船と車 DIY Tomiのブログ

前回のキャンプから帰って速攻で注文していたジャッキホイールが２週間ほど前に届いていました。
これが配達されてきたときの状態で何ともみじめな状態になっています。ま、中身は壊れるようなものじゃないんで届けばいいんですけどね。
発送元はベルギーになっていて受け取り時に通関費用として￥900を徴収されました。
で、これが中身、ジャッキホイールとホルダーです。
タイヤは大きいほうが良かろうとΦ21.6cmのものを買いましたが少し大きすぎるかも。
ただ同じメーカーで一番小さいものでもΦ20cmだったんで五十歩百歩というところでしょうか。

さて取り付けですがホルダーの取り付け場所を決めなきゃいけません。一番簡単そうなのはヒッチの取り付けねじを流用して共締めしてしまう方法。
ま、当然ながら穴径と穴ピッチが違うのでホルダーの加工が必要です、既存の穴は10ｍｍですがヒッチの取り付けねじは1/2インチなので穴は13ｍｍを開ける必要がありますが残念ながらボール盤を持っていません。
手持ちのドリルでは４ｍｍ厚の鉄板に穴を開けるには荷が重そうです。
ということでボートステーションのボール盤を使わせてもらうことにしてウォーターロックの相談と併せて訪問。（はい、ひとつ前の記事です）
ウォーターロックのダメ出しをもらった後に松尾さんが穴開けをやってくれました。
（ボール盤だけ借用して自分でやるつもりだったんですがお世話になってしまいました）
片方の穴は既存の穴を拡大、ただ穴のすぐ近くにジャッキ締め付けようのボルトが仕込まれていて凸になっています。最初は穴位置を干渉しないようにずらすつもりでしたが松尾さん「ナット側だったらでけんばってん、ボルトの頭側なら頭ばちょっと削ればよかと」と目からうろこの技を教えてくれました。
う～んなるほどこれなら簡単、今までボルトの頭を削るなんて思いつきもしませんでしたからね。　
で、13ｍｍのドリルで単純に穴拡大、簡単～。
もう一方はヒッチ取付穴のピッチに合わせて新しい穴を開けてもらいました。
ただピッチが少しずれてしまったのでやすりを使って長穴にしてしまいました。
これ出来上がり。
穴の加工が出来たので仮付け、ま最初から分かってはいましたがヒッチしたの三角形の補強板が飛びだして邪魔してくれます。
対策は邪魔者を排除するか回避するかどちらかの２択なんですが邪魔者排除となると補強板を切欠くことになって強度の問題から気が引けます。
そうなるとホルダーをスペーサーで浮かすしかありません。
最初は２mmのアルミ板で作ろうかとも思いましたが出っ張りが大きくて多分４枚以上必要になりそうなんで「あ～面倒」で取り止め。
家を建てるときなどに使う厚くて大きい角座金が使えるかもと思って近くのホームセンターで４mmほどの厚みの角型座金を買ってきました。
２枚合わせて挟み込むとちょうどいい高さになりました。
角度を変えて
新しいジャッキホイールの取り付けの目処がついたので今まで付いていたやつの取り外しです。
ねじ３本で止められていましたが錆てなかなか外れてくれませんでした仕方がないので１本はディスクグラインダーで切ってしまいました。

これが外したパーツですが不思議なことにボルトサイズは一緒なのにナットはサイズが違うものが混じって付いています。

このいい加減さがアメリカなんでしょうね。

本取り付けの前にホルダーの新しく開けた穴の部分と角座金を亜鉛塗料で塗装しましたがこの際ということでつい全体を塗ってしまいました。
で色が他のものと合わないので銀色で塗装。
ちょっと余分なことをしてしまったような気もしますがすぐに錆が出るのは防げるでしょう。

塗装が乾いたところで本取り付け、安全上重要なボルトなのでねじロックを塗布して締め付け念には念を入れてとダブルナットにしておきました。
これはストレートな作業なんですんなり終了。

最後は既存のジャッキを取り外した時に一緒に外れたバックアップチェーンもダブルナットでしっかり取り付けてすべて完了。

これが完成写真、格好良くまとまりました。
これだったら必要な時にはすぐに車輪を下ろせるし、高低差への対処も簡単、車輪が大きくなったので地面の状態が悪い時でも沈み込むことが少なくなる、といいことずくめのはず。

ちなみにこちらは車輪の大きさ比較。
このトレーラーが我が家に来た時から車輪を大きくしたいと思い続けていましたがやっと実現しました。
次のキャンプが楽しみです。

他の要件も有ったので整形前のウォーターロックを持ってボートステーションへ行き松尾さんに見てもらいました。

開口一番「ガラスクロスは入れた？　クロスば入れとかんと割れ易かけんね」
次「結構気泡が入っとるね、ちゃんと出しとかんと剥離しやすくなるからね」
最後「水が入るんだったら内側にしっかり塗装しとかないとだんだん樹脂が溶けてしまうけん用心せんば」

今日は雨、積層したウォーターロックを切って整形したいのですが埃が舞うので車庫の中では作業が出来ず作業はお預けです。

話は変わって以前ばらばらにしてしまった排気管、そのままにしていましたがe-Bayで買ったミキシングエルボーが届きました。
実はこれステンレス製なんです。
松尾さんとこでばらばらにしたときにジョイントが薄くなってるので交換を勧められたことは先に書きましたがヤンマー純正のジョイントとミキシングエルボーと合わせると結構なお値段になります。（エルボー￥13,900+ジョイント￥4,230+消費税）
そんな時にe-Bayでステンレス製のミキシングエルボーとジョイントがセットになったものを見つけました。　送料を加えると純正の４割増しの値段になりますがこれだったら先々内部の錆とか交換時期を心配しなくて済みそうなので発注してしまいました。
ヤンマーさんも消耗品だなんて言わずに錆びない材料で作ってくれればいいんですけどね。
この他に少しミキシングエルボーの位置を高くしたいためステンレス製のソケットとニップルを購入していたので合わせて仮組をしてみました。
（排気エルボーの錆を落として耐熱塗料を塗っておいたので綺麗に見えます。）
ミキシングエルボーの位置を高くしたいのは今までのままだと海水面からの高さが丁度15cmで推奨されている15cm以上の下限値でしかないのと今回作ってるウォーターロックの高さが今まで付いていたもの（18cm）より高く（24cm）なるためなんです。
それと今度はミキシングエルボーの出口に排気用のゴムホースを直接接続するつもりなので以前付いていたようなミキシングエルボーから先のステンレスパイプ類は今回は有りません。

早速エンジンに取り付けたいところですが生憎高温用のシール材が手元にないので先送りです。
こんなもんどうせ必要になるのは分かってるんだから事前に買っておけば済む話なんですけどね。　
ほんと段取りが悪くて行き当たりばったりで困ったもんです。
これ死ぬまで治らないんでしょうね、と少し反省を込めて１杯。

樹脂もしっかり硬化したので型を抜いてみました。
先ずは型が溶けて変形した時に詰め込んだ紙を取り出します。
こちら側は積層時にテーブルの上に接していた部分ですが型より長かったガラスマットがこんな風にぐちゃぐちゃな状態で固まってしまっています。
型に足を付けるなどして裾が型から下がるような形にしておけばこんなことにはならないと思います。ちょっぴり反省。

紙を全部引っ張り出したところで型を引き出しにかかりますが溶けて薄くなっているんで発泡スチロールを壊すパリパリといった感じはなく粘っこい薄いプラスティックシートを剥がすような感じ、離型剤としてシリコンスプレーを塗ってはいたんですがくっ付いてしまっています。
4方を剥がしたら中で皺くちゃになってしまいました。
引っ張り出したのがこちら、紙を詰めて押さえつけたのも有るんでしょうが紙みたいに薄くなっていて原型を留めていません。

ここでサランラップをテストした物と比べてみるとこちらも表面が収縮はしてますがまだ厚みはしっかり残っています。
サランラップの強みを改めて確認。
ま、型というか型の残骸は抜けましたがちょっと困ったことにラップがFRP樹脂とくっ付いて残ってしまいました。指で引っ張ってみましたがしっかりくっ付いているようでラップが伸びて切れてしまいました。
さて貼り付いてしまったラップ、どう処理しますか。
未来永劫貼り付いたままと確信できればそのままほったらかしにしておく手もありますが時間が経って剥がれてくるとトラブルの種になるような気もしますしーー、悩みますね。
何はともあれいびつな形ですが容器にはなったんでこれを使って先に進めてみることにしました。
え、パイプの方はどうなったったって、実は90度に曲がった部分に綺麗にガラスマットを巻くのが難しくってFRPでの自作はほぼ諦め、高温用の塩ビパイプを発注してしまいました。
歳を食ってくると諦めが早くなるんでしょうね。困ったもんだ。
ま、次の作業を考えながら１杯。

さて型の準備が出来たので今度はガラスマットの積層です。
ガラスマットは型に合わせてハサミで切って準備しました。
今回はチョップドストランドマットと言うタイプを始めて使いましたが繊維がボロボロ落ちて使いづらいです。
落ちた繊維はあちこちに散らばるし服にもしっかりくっ付いて落ちてくれません。
今まで使ってたガラスクロスとかテープの時はこんなことは無かったんですけどね。
さて樹撹拌容器、ピペット、計量器などを準備して樹脂を撹拌します。
硬化速度はエポキシよりも早いとのことなのですぐに型に乗っけたガラスマットに塗っていきます。
最初はキャタピラーローラーと呼ばれるもので塗布しましたがローラーに樹脂をあまり含んでくれず上手く行きません。
それならばと100均で買った豚毛の刷毛を引っ張り出して使ってみましたがこちらの方が樹脂の含みも良く塗り伸ばしも楽に出来ました。
塗った後は鉄ねじローラーなるもので脱泡にかかりますがここで異変発生。
なんとラップを巻いたので安心と思っていた型の発泡スチロールの表面が溶け始めました。おまけに樹脂の硬化の時に出る熱のためか発泡スチロールとラップの間に入ってた空気が膨張してこぶが出来始めました。
発泡スチロールの表面が溶けるのはそこまで困らないはずですがこぶは困ります。
どうしようか悩みましたがきりで穴をあけて空気を押し出しておきました。

ここで嫁さんから晩飯が出来たとのコール、晩酌タイムです。
晩飯を終わってしばらくしてから硬化具合の確認に行くと、なんとま～型の発泡スチロールは表面どころかしっかり中まで溶けて小さくなってしまいガラスマットとの間にこんなに空間が出来てしまいました。
お蔭で箱の４面は凹んでしまっています。
中を覗いてみるとこんな風に穴が開くほどに溶けてしまっていました。
（中にある屑は覗くために穴を開けた時の屑です）
さて困りました、ここで一旦諦めて型を作り直すか、このまま続行しちゃうのか、う～んどうしましょう。
ちょっと悩みましたがガラスマットはすでに４層分切ってしまっているのでダメもとで先に進んでみることにしました。
ただ側面が大きく凹んだまま進めるのはあんまりなので型の内部に丸めた新聞紙を沢山押し込んで外側に押し出してあげました。
これで４角い形に戻ってくれるのを期待したんですがコーナー部分は固くなっていて補正できずなんとも格好悪い複雑な形状になってしまいました。残念！
ま、いいかということで２度目の積層をしましたがあちこちが凸凹してるのでエア抜きが大変でした。
今日の作業はここでおしまい、寝酒タイムになりました。

でもラップしてたのに簡単に発泡スチロールが溶けてしまうなんてラップの材質に問題が有ったんでしょうか？
巻きやすいように伸縮性のあるラップを使いましたが伸縮性が無いタイプをつかうべきだったのかもーー？
なんて考えながらまたしても夜更かしです。

で、翌日
とりあえず朝から３回目の積層を済ませてテニスに出かけ、帰りに通り道のスーパーでサランラップを買ってきました。　これほとんど伸縮性が無いのでこれだったらどうなるか試してみたかったんです。

４回めの積層の時にサランラップを型に使った発泡スチロールに被せてラップの上から樹脂を塗ってみました。（赤で囲んだ内側がそれで中央に開いてる穴は私が指で開けた穴で無関係なので無視してください。）

私が使ったやつは樹脂を塗ったとたんに発泡スチロールの表面が溶け始めたのが見て取れましたが、こちらは変化はかなりゆっくりです。
こちらは４時間後の写真で樹脂を塗った下はかなり縮んでいますが穴が開くほどではありませんでした。

ラップの材質の違いで差が出るようなので少し調べてみると　私が使ったのはコストコで購入したStretch-titeなるもので材質はポリ塩化ビニル（塩ビです）にアジピン酸イソノニルなる可塑剤を加えたもの。　一方サランラップの材料はポリ塩化ビニリデンに脂肪酸系の可塑剤を加えたもの。
この二つの材料の大きな差はバリア性、酸素の透過率を見てみると３桁ほどの差があります、溶剤の透過性にも差が有るんでしょうけどこちらのデーターは見つけることが出来ませんでした。きっとこのガスなどへの透過性が大きいものを使ったのが問題発生の原因だったんでしょうね。
ついでにラップのもう一つの材料としてポリエステルも使われているようですがこちらも酸素の透過性は大きいようでこれもダメでしょうね。

このお勉強の結論としては発泡スチロールで型を作ってFRPを成型する場合にはサランラップのようなポリ塩化ビニリデン製のラップを幾重にも巻いて保護しておかないといけないようです。
この知識を始めに持ち合わせていれば今度のような失敗はしなかったんでしょうが後の祭り。
本体と一緒に蓋と足に使う平板も積層しておきました。


明日は型を外してみようと考えていますがラップがすんなり剥がれてくれればいいんですけどね。

セルモーターと発電機の整備も終わったのでe-Bayで買ったやつを取り外してエンジンに取り付けました。　本当に忌々しいったらありゃしません、e-Bayのことをevil-Bay(悪魔のオークション）と呼ぶことも納得。手回しで何十回かクランキングしましたが発電機は静かだしセルモーターからのオイル漏れも今のところありません。

ここまで来たら次は試運転なんですが問題は騒音、住宅地の真ん中なので消音器も無しで運転したら怒られること請け合いです。
どうやって音を小さくしようかと考えましたが思いついたのはウォーターロックをくっ付ければ少し静かになるかもということ。
ただ既設のステンレス製ウォーターロックは水漏れのため新しいものに交換することにしていたんですがまだほったらかしで何も手をつけていません。
買ってしまえば簡単なんですがお値段がちょっと高いので二の足を踏んでしまいます。
せっかくだから遊んでみようということで自作することにしてこのテストも併せて試運転することにしました。
寒くなったんで急いでも仕方無いですからね。

さてウォーターロックの自作の方法なんですが幸い先人が立派なサイトを立ち上げてくれていて作り方もしっかり紹介されています。

先ずは本体の型の製作から始めなきゃいけないんですが100均ショップでこんなものを見つけました発泡スチロールの保冷ボックスですが大きさも手ごろ、ただ100均といいながら300円の値段が付いていました。　上記のサイトでは板で型を作る方法を紹介されていましたがこれだったら手間いらずでしょう。

クーラーボックスなので余分な出っ張りが付いているんでこれは買ったナイフで切り取ってしまいました。多少の凸凹はFRPを積層するときに吸収してしまうと思うのでかなりアバウトな作業です。

外形を整えたところでラップでくるみました。
これをやっておかないと発泡スチロールはFRPの樹脂で溶けてしまうそうで、またくっ付いてしまって剥がれなくなるそうです。

いつも我が家で使ってる少し伸縮性の有るラップを使いましたがコーナーなどの処理は伸縮性が有ったほうが楽なようです。

本体はこれで準備が出来ましたが排気の入り口と出口に使うパイプも必要、これも自作してみることにしました。
エンジンのミキシングエルボーのサイズは52ｍｍ、船に取り付けられている排気管（ステンレスパイプです）の外径は49ｍｍなので排気ホースは内径51ｍｍのゴムホースを使うことにして外径51mmで作ることにしました。
いろんな形のウォーターロックが紹介されていましたが一番オーソドックな上からパイプを入れる形が作るのもホースの接続も楽そうなんでこれを採用。
ただこれには90度曲がったパイプが必要になりますのでどう作るかが課題。
真っ直ぐな管を一旦作って90度の角度で接合する手もありますが2度手間になって面倒くさそう。　何とか一度で使えないかと考えたのがこの方法。
まずΦ38の塩ビパイプを45度の角度で切ってこの先っぽもまた45度で落としてしまいます。

これを90度の角度で合わせてマスキングテープでくっ付けてしまいます、ただこれは後で引っ張たら抜けるようにほどほどの強さにしておきます。
これに新聞紙を巻いてサイズ調整、コーナー部分は後で抜くのが楽なようにトイレットペーパーを使いました。　ま、うまく行くかどうかは結果を見ないと分かりませんがこれだったら水で溶けてくれるはずですからね。

これでFRP積層の準備は出来たんですがさてうまく行ってくれるでしょうか。
神様、仏様、お酒様、よろしくお願いします。

結果はさて置きセルモーターのオイル漏れ対策が終ったのでこの余勢をかって発電機もオリジナルに戻すことにしました。
e-Bayでかった発電機は新品のくせにカリカリと大きな音がするので使うにはちょっと心配ですからね。
ただオリジナルは万全かと言うと実はそうでもなくこちらも音は小さいもののカリカリと音がします。もう一つは使用時間が長いのでブラシの状態も気がかりになります。

写真をうまく撮ってないので説明が分かりづらいかもしれません　念のためオリジナル発電機全体の構造図をアップしておきます。


早速　音の原因究明とブラシの状況を確認するためにローターを外してみましたがブラシは大丈夫そうでここには音の原因は無さそうです。
今度は外したプーリー側を回してみるとこれだけでも音が出るので　どうやら音の原因はプーリー側のベアリングのようです。
（これだけの写真が無いんですが上の写真でステーターコイルの後に写っているのがプーリー側です。）
それではベアリング交換ということでばらしにかかりますがプーリーを止めているナットが硬く締まっていてどうしても緩んでくれません。

マニュアルにはローターを万力で挟んで緩めるようにと記載されていますがこんな大きな万力は持ってないし、作業台の木工用バイスは力不足で力を掛けるとローターが回ってしまうし、それならとインパクトドライバーを試しましたがこれも力不足。
四苦八苦した挙句　結局、古賀自動車さんに持ち込んでナットを外してとお願いしたら「これだったら万力は要らんばい、これで良かろう」と言って大きな充電式のインパクトレンチを持ってきて手で押さえただけでガガガガ。なんともあっけなく外れてしまいました。（う～ん、こんな道具欲しい、でも高そう。）
ネジが緩んだところで「これば外すと？」と言いながらベアリングまで外してくれました。
音がするプーリー側だけ交換するつもりでしたが「安いもんだしせっかくだから両側交換しておいた方がよかよ」と言って両方とも外してくれ　私に手渡しながら「これば持って行って新しかとば買うて来んね」とのこと。大きいほうがプーリ側小さいほうは後ろ側になるブラシ側です。ベルトで引っ張られるんでプーリ側が大きいんですね。

古賀自動車さんのすぐ近くにベアリング専門の「ナガベア」という会社が有るのでここに走って行って新しいものを購入して持ち帰ると今度はコンコンとプラスティックハンマーでたたいて取り付けてくれました。　古賀自動車さん何から何までお世話になりました。

新しいベアリングは既に取り付け済ですがこれが解体した発電機。
ばらしたついでに浮いていた黒い塗料を出来るだけ落としておきました。
本体はアルミダイキャストなんで塗装無しでも酷く錆びることは無いでしょうから再塗装はせずにこのままにしておきます。
ただ冷却フィンは鉄製で錆が浮いていたのでしっかり錆を落としてサビキラープロを塗っておきました。
後は乾きを待って組み立てるだけです。

さて、新品なのにカリカリと大きな音がするe-Bayで買った発電機どうしましょう。
返品できればいいんですが返品期限が過ぎちゃってるし、これもばらして遊ぶしかないんでしょうね。
高いおもちゃになってしまいました、やれやれ。